Точність позиціонування С3 кульковий гвинтзазвичай вимірюється «випереджальною точністю». Як можна досягти-високоточного контролю в процесі обробки? Циклонне різання та випрямлення кулькових гвинтів є дуже важливими етапами обробки.
Причина чомуС3 кульковий гвинтциклонне різання (циклонне фрезерування) може досягти надзвичайно високої точності обробки і навіть замінити шліфування в деяких сферах застосування, в основному завдяки унікальному методу різання та відмінному контролю над теплом і вібрацією.
Нижче наведено основні принципи досягнення високої точності:
1. Унікальний метод різання: тангенціальний вхід і однопрохідне формування
Тангенціальний вхід: на відміну від традиційного точіння з «сильним тягом», інструмент у циклонному різанні входить у заготовку та виходить із неї тангенціально. Цей плавний рух зменшує миттєвий вплив різання, роблячи процес різання дуже стабільним, завдяки чому досягається відмінна шорсткість поверхні (зазвичай досягає 0,4-0,8).
Формування за один прохід: він може обробити повний профіль різьби з круглого прутка за один прохід, уникаючи повторюваних помилок позиціонування та накопичених крокових помилок від кількох проходів.
2. Чудовий контроль термічної деформації
Тепло слідує за стружкою: завдяки надзвичайно високій швидкості різання більша частина виробленого тепла швидко виноситься зі стружкою, а не направляється в заготовку.
Мінімальне підвищення температури заготовки: заготовка практично залишається при кімнатній температурі під час обробки (лише на кілька градусів вище кімнатної температури), запобігаючи геометричним змінам, викликаним тепловим розширенням і звуженням, забезпечуючи точну точність виведення.
3. Висока жорсткість і стабільність системи
Низькошвидкісний-шпиндель: під час обробки деталь обертається повільно, а динамічна стабільність шпинделя верстата дуже добра, що зменшує вплив вібрації від самого верстата.
Координація кількох-інструментів: циклонний фрезерний диск зазвичай має кілька розташованих формувальних фрез, які рівномірно розподіляють навантаження за допомогою високо-частотного періодичного різання, що ще більше підвищує жорсткість процесу обробки.
Випрямлення кулькових гвинтів C3 є ключовим процесом для забезпечення точності їх руху, наприклад прямолінійності та точності позиціонування. У практичних операціях контроль точності в основному покладається на високо-методи випробування, наукову підтримку та схеми пресування, а також цільові компенсаційні заходи.
Нижче наведено основні методи контролю точності випрямлення:
1. Використання високо-систем виявлення
Процес вирівнювання — це, по суті, цикл «виявлення-коригування-повторного виявлення», і точне вимірювання є фундаментальним:
- Технологія лазерного вимірювання: за допомогою лазерного інтерферометра або приладу для перевірки прямолінійності відстежуйте прямолінійну-траєкторію руху гвинта вздовж усього його ходу в режимі реального часу та перевіряйте, чи відповідають відхилення рівням точності, таким як C3 або C5.
- Система візуального виявлення: використовуючи систему автоматичного керування на основі датчиків зору, автоматично збирайте дані з різних секцій гвинта та визначте биття за допомогою попередньо встановлених алгоритмів, зменшуючи помилки читання людиною.
- Допомога циферблатного індикатора/мікрометра: у традиційному ручному вирівнюванні обидва кінці гвинта кріпляться на V-блоках. Обертаючи гвинт і спостерігаючи за відхиленням циферблатного індикатора, можна визначити точки згину та величини.
2. Точне регулювання механічної опори та тиску
Фізичні сили, які прикладаються під час випрямлення, безпосередньо впливають на кінцевий результат:
- Контроль осьового попереднього натягу: перед випрямленням гвинт потрібно міцно затиснути. Регулюючи ступінь стиснення шайби точного{2}}налаштування на кільці, осьове попереднє натяг можна точно контролювати, щоб запобігти неочікуваному зсуву під час випрямлення.
- Багатоточкова-схема підтримки: відповідно до співвідношення довжини-до-діаметра гвинта встановіть положення V-блоків або опорних гнізд розумно. Точки опори зазвичай розміщують по обидва боки від ділянок згину, з точками тиску в найвищих точках, щоб забезпечити ефективний тиск на деформовану область.
- Сегментний метод випрямлення: для довших гвинтів виявлення та випрямлення слід виконувати сегментами. Як правило, кожні 300 мм використовуються як одиниця оцінки, яка гарантує, що відхилення прямолінійності в межах будь-яких 300 мм знаходиться в допустимих межах (наприклад, 0,1 мм/300 мм).
3. Контроль термічної деформації та властивостей матеріалу
Випрямлення – це не тільки відновлення геометричної форми, а й зняття стресу:
- Температурна компенсація: тепло, що виділяється під час обробки та випрямлення, може спричинити теплове розширення. Використання порожнистого кулькового гвинта з системою охолодження може зменшити поздовжню деформацію, спричинену підвищенням температури, таким чином стабілізуючи точність пост-виправлення.
- Усунення внутрішньої напруги: тиск випрямлення може спричинити залишкову напругу всередині матеріалу. Високоточні гвинти-зазвичай проходять-обробку для зняття напруги після грубого випрямлення. Потім виконується тонке випрямлення або шліфування після зняття напруги, щоб запобігти подальшій-деформації назад.
